在電解金屬鋰過程中，需要先對(duì)檢驗(yàn)合格的氯化鋰和氯化鉀的混合物進(jìn)行干燥處理，然后再加熱送至電解槽內(nèi)進(jìn)行電解。目前在使用的干燥設(shè)備將原料干燥后，使用刮板機(jī)或其它輸送設(shè)備輸送至電解槽，整個(gè)過程中原料直接與空氣接觸，若在運(yùn)輸中的溫度不足，則空氣中的水分會(huì)附著于原料表面，導(dǎo)致原料的含水量高，不僅影響電解槽的壽命，甚至還有可能會(huì)發(fā)生爆炸；而且運(yùn)輸過程中原料溫度過低，原料在電解槽內(nèi)變成熔融狀態(tài)的時(shí)間會(huì)特別長，影響電解效率。

基于上述問題，浩豐智能裝備依據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合客戶現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，提供了一套降低原料含水量的電解金屬鋰原料管鏈輸送機(jī)加料系統(tǒng)。

工作流程：

電解制鋰的原料為氯化鋰和氯化鉀的混合物，將原料添加至進(jìn)料料斗內(nèi)，原料通過重力從進(jìn)料料斗的進(jìn)料口進(jìn)入干燥管鏈輸送機(jī)內(nèi)，螺旋定量給料機(jī)將干燥管鏈輸送機(jī)輸送來的原料均勻的送至盤式干燥機(jī)內(nèi)，干燥后的原料從盤式干燥機(jī)的出料口排至加熱料倉內(nèi)進(jìn)行暫存，后從加熱料倉的出料口送至布料管鏈輸送機(jī)內(nèi)，若電解槽需要補(bǔ)充原料，則需要將對(duì)應(yīng)送料管上的插板閥打開，原料進(jìn)入電解槽內(nèi)；而布料管鏈輸送機(jī)內(nèi)未補(bǔ)充至電解槽的返料，則通過返料管鏈輸送機(jī)送回至加熱料倉內(nèi)；

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